某浸金尾砂硫的浮选回收工艺研究ZY59

某浸金尾砂粒度较细，矿石中硫化矿含量较多，为回收其中的有价硫、金和银矿物，同时也为了减少尾砂堆存，防止环境污染，本文对浸金尾砂硫进行浮选工艺研究。

一、试样性质

试验中选用的试样经颚式破碎机破碎成要求的粒度，其中硫品位为13.1%，是主要有价元素，金、银含量分别为0.74、11.4g/t，可伴随硫给予回收。85.75%的硫以硫黄铁矿的形式存在，其次为磁黄铁矿，硫酸盐中的硫少量，因此硫的回收主要是对黄铁矿的选别。SiO2是杂质的主要成分，黄铁矿与SiO2分离是选别的关键，铁暂不作研究。试样粒度较细，对浮选会产生影响。为查明有用元素在各粒级中的含量，对试样进行粒度分析，结果显示，试样粒度较细，-0.074mm占89.23%，其中-0.015mm占31.3%，泥化现象严重。该部分粒级颗粒覆盖在矿物表面阻碍对药剂的吸附，致使选择性变差，浮选指标不理想。

二、浮选流程的确定

针对试样泥化的特点，进行脱泥探索试验，结果表明：尽管脱泥可有效去除细泥，提高浮选精矿硫品位，但硫在细粒级部分中损失较多，降低回收率。综合考虑，确定试样不进行脱泥处理。试样采自浸金尾砂尾矿库，自然晾晒时内外水分含量不等，产生结团，矿物表面残存部分氰化物并受到氧化。矿浆存在的氰氢根会抑制黄铁矿的上浮，通过加入适量硫酸以清洗矿物表面，使矿物露出新鲜表面，降低氰氢根浓度，减弱其对浮选的不良影响，调节矿浆pH，进而提高硫、金、银回收率。磨矿细度、矿浆pH值、活化剂、捕收剂和矿浆浓度等因素均会对黄铁矿的浮选效果产生影响，采用一次粗选进行浮选条件试验，考察这些因素对浮选指标的影响，试验流程见下图。

三、试验结果与讨论

1、磨矿细度试验

磨矿细度条件试验在矿浆pH调整剂硫酸用量为500g/t、活化剂硫酸铜用量为200g/t、捕收剂丁基黄药用量为100g/t、矿浆浓度为26%时进行。结果显示，磨矿细度的增大，精矿硫品位和回收率均呈下降趋势，且硫回收率下降趋势更显著。这是因为浸出尾砂粒度较细，磨矿细度增大使泥化现象更加严重，恶化浮选指标。因此试样不进行再磨，试样入选细度为-0.044mm占71%。

2、硫酸用量试验

添加硫酸以改善矿浆pH、优化浮选环境。矿浆pH条件试验在硫酸铜用量200g/t、丁基黄药用量为100g/t，矿浆浓度为26%时进行。随着矿浆pH值逐步提高，精矿硫品位逐渐降低，回收率先升后降。当矿浆pH超过7.5时，硫回收率开始下降。综合考虑硫品位和回收率，确定矿浆pH值为7.5，此时硫精矿品位为36.1%、回收率为83.2%，对应硫酸用量为1000g/t。

3、矿浆浓度试验

浮选浓度对浮选指标的影响表现为: 浮选浓度过高，容易产生夹杂，降低精矿硫品位；浮选浓度过低，药剂消耗大，处理量下降。固定硫酸用量1000g/t、硫酸铜+硫酸亚铁用量200+200g/t、丁基黄药+丁铵黑药用量为80+40g/t，当矿浆浓度较高或较低时，硫精矿品位较低或回收率偏低，影响硫的回收。综合考虑硫精矿和品位，确定矿浆浓度以27%为宜，此时硫精矿品位为31.6%、回收率为86.1%。

4、闭路试验

在条件试验的基础上，采用4粗2精1精扫流程对试样进行闭路试验。结果见下表。

试样经4粗2精1精扫闭路试验流程浮选，最终获得硫精矿硫品位40.03%、含金2.29g/t、含银28.5g/t，硫、金、银回收率分别为79.57%、 80.6%和65.1%，硫精矿指标较好，同时实现了金、银贵金属在硫精矿中的富集。

选矿设备：http://www.hxjq.com.cn/product3.html
浮选机：http://www.hxjq.com.cn/35.html
咨询电话：0371-67772626